6688体育《模具零件的机械加工》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具零件的机械加工（57页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

　　1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第57页 共57页安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第七讲 2.1 模架的加工 (2学时)教学目的与要求了解冲模模架的分类和组成；理解机械零件外圆加工方案选择；掌握冲模的导柱零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导柱的加工工艺过程难点外圆加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点第二章 模具零件的机械加工第一节 模架的加工一、冷冲模模架的种类二、导柱的加工（1）导柱的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线） 导柱的主要表面加工2）导柱加工顺序3）导柱研磨加工（4）加工余量的确定(5

　　2、) 加工工艺过程课后作业习题集P186 五.6安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工 第一节 模架的加工 一、冷冲模模架（1）作用：模具是用来安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间具有正确的相对位置。（2）组成：上、下模座，导柱、导套滑动导向的标准冷冲模模架结构如图2-1。图2-1 冷冲模模架a) 对角导柱模架 b) 中间导柱模架 c) 后侧导柱模架 d) 四导柱模架 1上模座 2导套 3导套 4下模座二、导柱的加工（1）在模具中起导向作用，并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置；保证模架的活动部分运动平稳、无阻滞现象。冷冲模标准导柱和导套如图2-

　　3、2。图22 导柱和导套a) 导柱 b) 导套（2）基本构成： 回转体表面（3）材料：热轧圆钢（4）加工工艺路线） 导柱的加工导柱的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸35mm215mm切断锯床2车端面钻中心孔车端面保证长度212.5mm钻中心孔调头车端面保证210mm钻中心孔卧式车床3车外圆车外圆至32.4mm切10mm0.5mm槽到尺寸车端部调头车外圆至32.4mm车端部卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，表面硬度5862HRC6研中心孔研中心孔调头研另一端中心孔卧式车床7磨外圆磨32h6外圆留研磨量0.01mm调头磨32r4外

　　4、圆到尺寸外圆磨8研磨研磨外圆32h6达要求抛光圆角卧式车床9检验导柱加工，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。若中心孔有较大的同轴度误差，将使中心孔和顶尖不能良好接触，影响加工精度，如图2-3所示。 图2-3 中心孔的圆度误差使工件产生圆度误差修正中心孔可采用磨、研磨和挤压如下：车床用磨削方法修正中心孔如图2-4。图2-4 磨中心孔1-三爪自定心卡盘 2-砂轮 3-工件 4-尾顶尖挤压中心孔的硬质合金多棱顶尖如图2-5。 图2-5 多棱顶尖导柱在热处理后修正中心孔，在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷。安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第八讲 二

　　5、、导套的加工 (2学时)教学目的与要求理解机械零件内孔的加工方案选择；掌握冲模模架的导套零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型导套加工工艺难点内孔的加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点三、导套的加工（1）导套的作用及工艺分析（2）材料及毛坯（3）加工工艺路线） 导套的主要表面加工2）导套加工顺序3）导套研磨加工（4）加工余量的确定(5) 加工工艺过程课后作业习题集P186 五.7安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工第一节 模架的加工三、导套的加工导套的加工工艺路线工序号工序名称工序内容设备1下料按尺寸52mm115mm切断锯床2车外圆

　　6、及内孔车端面保证长度113mm钻32mm孔至30mm车45mm外圆至45.4mm倒角车31退刀槽至尺寸镗32mm孔至31.6mm镗油槽镗32mm孔至尺寸倒角卧式车床3车外缘倒角车48mm的外圆至尺寸车端面保证长度110mm倒内外圆角卧式车床4检验5热处理按热处理工艺进行，保证渗碳层深度0.81.2mm，硬度5862HRC6磨内外圆磨45mm外圆达图样要求磨32mm内孔，留研磨量0.01mm万能外圆磨床7研磨内孔研磨32mm孔达图样要求研磨圆弧卧式车床8检验导套加工时正确选择定位基准，以保证内外圆柱面的同轴度要求。单件生产时：采用一次装夹磨出内外圆，可避免由于多次装夹带来的误差。但每磨一件需重新

　　7、调整机床。批量加工时：可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。 图2-6 用小锥度心轴安装导套1导套 2心轴3）导柱和导套研磨加工目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。导柱研磨工具导套研磨工具 图2-8 导套研磨工具 1-锥度心轴 2-研磨套 3、4-调整螺母 磨削和研磨导套时常见的缺陷：“喇叭口”如图2-9。 图2-9 磨孔时“喇叭口”的产生安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第九讲 三、上、下模座的加工 (2学时)教学目的与要求理解机械零件平面的加工方案选择；掌握冲模模架的上下模

　　8、座零件加工工艺过程制定的内容和步骤；教学重点典型上、下模座加工工艺难点平面的加工方案选择主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点四、上、下模座的加工1、上、下模座的作用及种类2、上、下模座的工艺分析 （1）模座上、下平面的平行度公差（2）模座固定孔的垂直度公差3、材料及毛坯4、加工工艺路线）上、下平面的主要表面加工 2）加工顺序3）导套研磨加工5、加工余量的确定6、 加工工艺过程课后作业习题集P185 五.8安徽机电职业技术学院教案续页第二章 模具零件的机械加工第二节 模架的加工四、上、下模座的加工（1）标准铸铁模座，如图2-10 图2-10 冷冲模座 a) 上模座 b) 下

　　9、模座保证模架的装配要求，使模架工作时上模座沿导柱上、下运动平稳，无滞阻现象，保证模具能正常工作。（2）模座上、下平面的平行度公差，表2-3表2-3 模座上、下平面的平行度公差基本尺寸 /mm公差等级基本尺寸 /mm公差等级4545公差值公差值40630.0080.0122504000.0200.030631000.0100.0154006300.0250.0401001600.0120..0300.0501602500.0150.0.0400.060（3）上、下模座的加工工艺路线 加工上模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛

　　10、坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线铣前部按线镗孔和下模座重叠镗孔达尺寸45H7，保证垂直度8铣槽铣R2.5mm圆弧槽9检验表2-5 加工下模座的工艺路线工序号工序名称工序内容及要求1备料铸造毛坯2刨（铣）平面刨（铣）上、下平面，保证尺寸50.8mm3磨平面磨上、下平面达尺寸50mm；保证平面度要求4划线划前部，导柱孔线铣床加工按线铣前部，铣两侧压紧面达尺寸6钻床加工钻导柱孔至尺寸30mm，钻螺纹底孔，攻螺纹7镗孔和上模座重叠镗孔达尺寸32R

　　11、7，保证垂直度8检验安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十讲 2.2注射模模架的加工 (2学时)教学目的与要求掌握注射模模架的抽芯机构、斜导柱和浇口套加工工艺方案教学重点斜导柱和浇口套加工工艺难点斜导柱和浇口套加工工艺主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点二、注射模模架的加工1注射模的结构组成（1）成型零件 （2）结构零件2模架的技术要求3模架零件的加工4其它结构零件的加工（1）浇口套的加工 （2）侧型芯滑块的加工课后作业安徽机电职业技术学院教案续页2.2、注射模模架的加工1注射模的结构组成图2-11为注射模模架的结构形式。注射模的结构有多种形式，其组成零件也不完全相同，但

　　12、根据模具各零（部）件与塑料的接触情况，可以将模具的组成分为成形零件和结构零件两大类。图2-11不同结构形式的注射模（1）成型零件 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。（2）结构零件除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件的组成构成注射模模架，如图2-12所示。图2-12注射模模架1-定模座板 2-定模板 3-动模板 4-导套 5-支撑板 6-导柱 7-垫块 8-动模座板 9-推板导套 10-导柱 11-推杆固定板 12-推板2模架的技术

　　13、要求模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度公差等级见表2-6。表2-6 中小型注射模模架分级指标项目序号检查项目主参数/mm精度分级公差等级1定模座板的上平面对动模座板的下平面的平行度周界2模板导柱孔的垂直度厚度200456导柱、导套和复位杆等零件装配后要运动灵活、无阻滞现象。模具主要分型面闭合时的贴合间隙值应符合模架精度要求。级精度模架 为0.02mm级精度模架 为0.03mm级精度模架 为0.04mm3模架零件的加工模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。支承零件（各种模

　　14、板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图2-11所示。图2-13 模板的装夹a) a) a) 模板单个镗孔 b) 定模同时镗孔 1-模板 2-镗杆 3-工作台 4-等高垫铁3其它结构零件的加工（1）浇口套的加工 1）结构：如图2-12所示。 图2-14 浇口套2）材料：T8A3）热处理：57HRC4）加工工艺路线 加工浇口套的工艺路线工序号工序名称工艺说明1备料按零件结构及尺寸大小选用热轧圆钢或锻件作毛坯保证直径和长度方向上有足够

　　15、的加工余量若浇口套凸肩部分长度不能可靠夹持，应将毛坯长度适当加长2车削加工车外圆d及端面留磨削余量车退刀槽达设计要求钻孔加工锥孔达设计要求调头车D1外圆达设计要求车外圆D留磨量车端面保证尺寸Lb车球面凹坑达设计要求3检验4热处理5磨削加工以锥孔定位磨外圆d及D达设计要求6检验（2）侧型芯滑块的加工1）结构：如图2-15所示。2）侧型芯滑块与滑槽的常见结构：如图2-143）滑块与滑槽配合：H8/g7或H8/h8。4）滑块材料：45钢或碳素工具钢。5）热处理：4045HRC。6）侧型芯滑块结构：如图2-157）侧型芯滑块的加工路线 加工侧型芯滑块的工艺路线工序号工序名称工艺路线、备料将毛坯锻成平行六面体，保证各面有足够加工余量2铣削加工铣六面3钳工划线铣削加工铣滑导部，留磨削余量铣各斜面达设计要求5钳工划线去毛刺、倒钝锐边加工螺纹孔6热处理7磨削加工磨滑块导滑面达设计要求8镗型心固定孔将滑块装入滑槽内按型腔上侧型芯孔的位置确定侧滑块上型芯固定孔的位置尺寸按上述位置尺寸镗滑块上的型芯固定孔9镗斜导柱孔动模板、定模板组成，契紧块将侧型芯滑块锁紧将组成的动、定模板装夹在卧式镗床的工作台上按斜导柱孔的斜角偏转工作台，镗孔安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十一讲 2.3 一、圆形凸模的加工 （两学时）教学目的与要求掌握轴类零件加工方法教学重点 典型圆形凸模的工艺过程难点典

　　17、型圆形凸模的工艺过程主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点1、 圆形凸模的工艺分析2、 材料及毛坯的选择3、 工艺路线） 主要表面的加工方法2） 加工顺序的安排4、 加工余量的确定5、 圆形凸模的工艺过程课后作业安徽机电职业技术学院教续页第三节 冷冲模的凸模加工一、圆形凸模 （一）零件工艺性分析1、 轴类零件 同轴度 2、台肩厚度 3mm3、与固定板配合处 D: 0.02mm(IT7) Ra0.8 m 4、工作部分d: 0.02mm(IT7) Ra0.4m（二）、毛坯的选择 锻件 （？性能）（三）、主要表面加工方案D:粗车半精车磨削d:粗车半精车磨削 精磨（四

　　18、）、零件工艺路线 方案一 双顶尖法备料锻造热处理车端面、外圆热处理研中心孔磨削线切割方案二 工艺夹头法备料锻造热处理车端面、外圆热处理磨削去除夹头注：车端面时留夹头的余量（五）、工序余量及尺寸（六）、工艺过程（1）备料（2）锻：锻成28 38（3）热处理：退火（4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量0.3mm （5）检验（6）热处理：淬硬HRC5862（7）研磨：中心孔（8）磨：磨外圆D及d至尺寸（9）线切割：两端顶尖孔处安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十二讲 2.3二、非圆形凸模的成形加工（2学时）教学目的与要求掌握成形砂轮磨削法，夹具磨削法教学重点夹具磨削法难点

　　19、夹具磨削法主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点（一）.压印锉修（二）、刨削（三）、铣削（四）成形磨削1、成形砂轮磨削法1）用挤压轮修整成形砂轮2）用金刚石修整成形砂轮2、夹具磨削法1）正弦精密平口钳 2)正弦磁力夹具 课后作业作业安徽机电职业技术学院教案续页二非圆形凸模的加工凸模的非圆形工作型面，分为平面结构和非平面结构。平面构成的凸模型面加工（一）刨削加工。如图2-19 a) 图2-19 平面结构凸模的刨削加工（二）铣削加工倾斜平面的方法：工件斜置：如图2-20所示。图2-20 工件斜置铣削刀具斜置：如图2-21图2-22 刀具斜置铣削将刀具作成一定的锥度对斜面进行加工，这种方

　　20、法一般少用。（2）非平面结构的凸模加工 1）结构 如图2-23所示。图2-23 非平面结构的凸模2）加工方法1）仿形铣床加工：靠仿形销和靠模控制铣刀进行加工。2）数控铣床加工：加工精度比仿形铣削高。3）普通铣床加工：采用划线法进行加工。（四）成形磨削1.成形砂轮磨削法将砂轮修整成与工件被磨削表面完全吻合的形状，进行磨削加工，以获所需要的成形表面，如图2-24所示。 图2-24 成形砂轮磨削法2.夹具磨削法1）正弦精密平口钳 如图2-32所示。量块尺寸： 2）正弦磁力夹具 如图2-33所示。被磨削表面的尺寸常采用测量调整器、量块和百分表进行比较测量。测量调整器如图2-34所示。例2-1 图2-2

　　21、5所示凸模，采用正弦磁力夹具在平面磨床上磨削斜面a、b及平面c。除a、b、c面外，其余各面均已加工到设计要求。图2-35 凸模磨削工艺过程：1）将夹具置于机床工作台上，找正。2）以d及e面为定位基准磨削a面：调整夹具使a面处于水平位置，如图2-26a所示。 调整夹具的量块尺寸：检测磨削尺寸的量块尺寸：a) c)b e)d) 图2-36 用单向磁力夹具磨削凸模3）磨削b面：调整夹具使b面处于水平位置，如图2-26b所示。调整夹具的量块尺寸：检测磨削尺寸的量块尺寸：4）磨削c面：调整夹具磁力台成水平位置，如图2-26c所示。检测磨削尺寸的量块尺寸：5）磨削b、c面的交线部位：用成形砂轮磨削，调整夹

　　22、具磁力台与水平面成30，砂轮圆周修整出部分锥角为60的圆锥面，如图2-26d所示。砂轮的外圆柱面与处于水平位置的b 面部分微微接触，再使砂轮慢速横向进给，直到c面也出现微小的火花，加工结束。如图2-26e所示。安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十三讲 万能夹具 仿形磨削（2学时）教学目的与要求掌握万能夹具的结构和应用，理解仿形磨削原理教学重点万能夹具的结构及装夹，难点磨削前零件工艺尺寸换算，光学曲面磨床主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点3、万能夹具1）结构：装夹部分、十字滑块、回转部分、分度部分2）几种装夹方法3）零件工艺尺寸换算步骤 例2-34.仿形磨削1）原理：2）光学

　　23、曲面磨床利用数控装置控制安装在工作台上的砂轮修整装置，修整出需要的成形砂轮，用此砂轮磨削工件，磨削过程和一般的成形砂轮磨削法相同课后作业安徽机电职业技术学院教案首页3.万能夹具1）主要结构： 装夹部分、十字滑快、 回转部分、分度部分可以在平面磨床、万能工具磨床上，磨削由直线和凸、凹圆弧组成形状复杂凸模2）工艺尺寸换算步骤：进行成形磨削时要进行工艺尺寸换算，将复杂的凸模分解成单一的直线和圆弧，分别进行磨削。 计算工件各工艺中心的坐标尺寸，运算结果要精确到0.01mm。 确定各平面至对应中心的垂直距离，选定回转轴的倾斜角度。 计算工件不能自由回转的圆孤面的圆心角，画出工件尺寸计算图4、仿形磨削1）

　　24、原理：是在具有放缩尺的曲面磨床或光学曲面磨床上，按放大样板或放大图对成形表面进行磨削加工。2）被加工零件尺寸：主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块。3）被加工零件精度：0.01mm，Ra0.630.32m。4）光学曲面磨床：如下图所示。图2-59 光学曲线-光屏砂轮架用来安装砂轮，它能作纵向和横向送进（手动），可绕垂直轴旋转一定角度以便将砂轮斜置进行磨削，如图2-60所示。图2-60 磨削曲线轮廓的侧边光学曲线磨床的光学投影放大系统原理，如图2-61所示。将被磨削表面的轮廓分段，如图2-62a所示。把每段曲线）利用数控装置控制安装在工作台上的砂轮修整装置，修整出需要的成形砂轮，用此砂轮磨削工件，磨削过程和一般的成形砂轮磨削法相同。2）仿形法磨削 如图2-63所示。 3）复合磨削 如图2-64所示。 成形磨削时，凸模不能带凸肩，如图2-65所示。当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直接磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构，如图2-66所示。 安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十四讲 2.3 （五）典型非圆形凸模工艺 （2学时）教学目的与要求掌握非圆形凸模工艺方案的选择教学重点 典型非圆形凸模的工艺过程难点典型非圆形凸模的工艺过程主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主

　　26、要教学要点1、 圆形凸模的工艺分析2、 材料及毛坯的选择3、 工艺路线（方案）的确定a) 主要表面的加工方法b) 加工顺序的安排4、 加工余量的确定5、 凸模的工艺过程课后作业安徽机电职业技术学院教案续页（五）典型非圆形凸模工艺1、工艺分析：如图凸凹模 间隙Z=0.06mm？外形刃口加工 Ra0.4/ Ra0.8？内形（孔)Ra0.4 15？漏料孔、螺纹孔加工热处理 5864HRC2、毛坯选择：锻件 （？性能）3、主要表面加工方案：外形：粗铣精铣磨削内形：粗镗半精镗精 镗研磨 （？磨削）内、外形还可以采用线、工艺路线（方案）：方案一：备料锻造退火铣六面磨六面划线、/漏料孔镗内孔铣外形热处理研内孔成形磨外形方案二：备料锻造退火铣六面磨六面划线/作螺纹孔/漏料孔/穿丝孔热处理线切割内外形研磨内外形注：经比较优先选择方案二5、工艺过程1）、下料：56117 2）、锻造：锻成110 45 553）、热处理：退火4）、铣削：铣六面 留单面余量 0.4mm5）、磨削：上/下平面及相邻两侧 6）、钳工：划线、钻/攻螺纹孔，钻穿丝孔、漏料孔7）、热处理：淬火、低温回火8）、磨削：平面磨上、下面及相邻两侧面9）、线切割：割内、外刃口面 10）、研磨：研内、外刃口面11、）检验安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十五讲 2.4凹模型孔加工 （2学时）教学目的与要求1.

　　28、理解圆形凹模型孔加工方法2. 掌握非圆形凹模型孔加工方法教学重点 铣削、坐标磨削难点坐标磨削主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点凹模型孔加工1圆形型孔（1）单型孔凹模 （2）多型孔凹模2非圆形型孔1）仿形铣削 2）数控加工3）立铣或万能工具铣床3坐标磨床加工（1）机床的磨削运动 （2）磨削加工的基本方法课后作业作业习题集P188 7安徽机电职业技术学院教案续页2.4、凹模型孔加工1圆形型孔（1）单型孔凹模毛坯锻造退火车削、铣削钻、镗型孔划线钻固定孔功螺纹、铰销孔淬火6688体育app、回火磨削上、下平面及型孔。（2）多型孔凹模常采用坐标法进行加工。1）镶入式凹模 如图2-67所示。在坐标镗床上按坐

　　29、标法镗孔，是将各型孔间的尺寸转化为直角坐标尺寸。如图2-68所示工件安装调整过程中的找正：如图2-69、2-70所示加工分布在同一圆周上的孔，可以使用坐标镗床的机床附件万能回转工作台。2）整体式凹模材料：碳素工具钢或合金工具钢。热处理：60HRC加工工艺路线毛坯锻造退火粗加工半精加工钻、镗型孔淬火、回火磨削上、下平面，型孔2非圆形型孔如图2-71所示。非圆形型孔的凹模，通常将毛坯锻造成矩形，加工各平面后进行划线，再将型孔中心的余料去除。图2-72所示是沿型孔轮廓线钻孔。凹模尺寸较大时，也可用气割方法去除。型孔进一步加工：1）仿形铣削2）数控加工3）立铣或万能工具铣床3坐标磨床加工（1）机床的磨

　　30、削运动 如图2-73所示。图2-73 砂轮的三种运动（2）磨削加工的基本方法1）内孔磨削 如图2-74所示。2）外圆磨削 如图2-75所示。图2-75 外圆磨削3）锥孔磨削 如图2-76所示。4）平面磨削 如图2-77所示。5）侧磨 如图2-78所示。6）基本磨削综合运用，可对复杂形状的型孔进行磨削加工，如图2-79所示。 图2-79 磨削异型孔采用机械加工方法型孔时，当形状复杂，将内表面加工转变成外表面加工。凹模采用镶拼结构时，应尽可能保持选在对称线，以便一次同时加工几个镶块。凹模的圆形刃口部位应尽可能保持完整的圆形。图2-80 拼合面在对称线上安徽机电职业技术学院教案首页教

　　31、学课题第十六讲 2.4凹模型孔加工 （2学时）教学目的与要求掌握典型凹模制造工艺教学重点 典型凹模的工艺过程难点典型凹模的工艺方案的确定主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体、现场主要教学要点1、 凹模的工艺分析2、 材料及毛坯的选择3、 工艺路线（方案）的确定a) 主要表面的加工方法b) 加工顺序的安排4、 加工余量的确定5、 凹模的工艺过程课后作业安徽机电职业技术学院教案续页三、典型凹模制造工艺（一）、工艺分析：？外形 Ra0.8 m ？内形刃口（孔)Ra0.4 m ？漏料孔、销孔及固定 孔加工？凹模的选材、毛坯 种类、热处理 5864HRC （二）、材料及毛坯选择1、材料：CrWMn凹模

　　32、高耐磨性、基体有较高强度和硬度、淬透性好，淬火、低温回火。2、毛坯：锻件组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性（三）、主要表面加工方案：外形：粗铣精铣磨削内形：粗铣精铣粗磨精磨凹模刃口还可以采用线切割加工，再研磨。（四）、工艺路线（方案）：方案一：备料锻造退火铣六面磨六面划线/作螺纹及销孔铰挡料销孔铣型孔/修漏料孔热处理磨六面坐标磨型孔特点：传统加工方法，普通铣削，挡料销与型孔位置较难保证，加工困难。 方案二：备料锻造退火铣六面磨六面划线/作螺纹孔及销孔/穿丝孔热处理磨六面线切割挡料销孔及型孔研磨型孔特点：挡料销与型孔位置精度高，漏料斜孔一次切割，工艺简单，现在模具加工常用方法。优先选择方

　　33、案二（五）、加工余量本工序下工序单面余量mm锻车/刨/铣36车/刨/铣磨削粗0.20.3精0.120.18（六）凹模工艺过程：1、备料： 将毛坯锻成平行六面体。 尺寸166mm130mm25mm2、热处理：退火3、铣平面：铣各 平 面 ，厚度留磨 削余量 0.6mm，侧面留磨削余量 0.4mm4、磨平面：磨上下平面，留磨削余量 0.30.4mm磨相邻两侧面保证垂直5、钳工划线：划出对称中心线、钳工：加工固定孔及销孔及穿丝孔 7、检验8、热处理：按热处理工艺保6064HRC9、磨平面：磨上下面及其基准面达要求10、线切割：切割挡料销孔及型孔，留研磨余量0.01mm 11、研磨

　　34、：研型孔达规定技术要求 12、检验安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十七讲 2.5型腔加工 （2学时）教学目的与要求一、 型腔加工方法：了解型腔的车削，掌握型腔的铣削加工二、 了解型腔表面加工技术教学重点型腔铣削加工难点仿形铣床 数控铣床加工型腔主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点或板书设计一、型腔加工方法1车削加工2铣削加工（1）普通铣床加工型腔（2）仿形铣床加工型腔1）仿形铣床 立式、卧式仿形铣床2）加工方式按样板轮廓仿形 按照立体模型仿形3）铣刀和仿形销 4）仿形靠模3数控机床加工（1）数控铣床（2）加工中心二、型腔表面加工技术1.研磨2.抛光3.表面硬化技术课后作业安

　　35、徽机电职业技术学院教案首页2.5、型腔加工一、型腔加工方法1车削加工 主要用于加工回转曲面的型腔或型腔的回转曲面部分。如图2-82所示。 图2-82 对拼式塑压模型腔 1）将坯料加工为平行六面体，斜面暂不加工。2）在拼块上加工出导钉孔和工艺螺孔，见图2-83，为车削时装夹用。3）将分型面磨平，在两拼块上装导钉，一端与拼块A过盈配合，一端与拼块B间隙配合，如图2-83所示。4）将两块拼块拼合后磨平四侧面及一端面，保证垂直度，要求两拼块厚度保持一致。 图2-83 拼块上的工艺螺孔和导钉孔5）在分型面上以球心为圆心，以44.7mm为直径划线 划线、普通铣床加工型腔 立铣和万能工具铣床：适合于加工平面结构的型腔。加工型腔时，由于刀具加长，必须考虑由于切削力波动导致刀具倾斜变化造成的误差。如图2-86所示。 图2-86 型腔圆角的加工为加工出某些特殊的形状部位，在无适合的标准铣刀可选用时，可采用图2-87所示适合于不同用途的单刃指铣刀。 图2-87 单刃指铣刀为提高铣削效率，对某些铣削余量较大的型腔，铣削前可在型腔轮廓线的内部连续钻孔，孔的深度和型腔的深度接近，如图2-88所示。图2-88 型腔钻孔示意图（2）仿形铣床加工型腔特别适合于加工具有曲面结构的型腔。1）仿形铣床 立式、卧式仿形铣床 图2-90是XB4480型电气立体仿形铣床的结构

　　37、外形。加工平面轮廓、立体曲面等。 图2-90 XB4480型电气立体仿形铣床2）加工方式按样板轮廓仿形 铣削时靠模销沿着靠模外形运动，不作轴向运动，铣刀也只沿工件的轮廓铣床，不作轴向运动，如图2-91a所示。可用于加工负责轮廓形状，但需深度不变。 a) b) c) 图2-91 仿形铣削方式a) 按样板轮廓仿形 b) 按立体轮廓水平分形仿形 c) 按立体轮廓垂直分形仿形按按照立体模型仿形 水平分行：如图2-91b所示 垂直分行：如图2-91c所示 周期进给的方向与半圆柱面的轴线a所示。 周期进给的方向与半圆柱面的轴线a所示。 a) b) 图2-92 具

　　38、有半圆形截面的型腔 铣削后的残留面积，如图2-93所示。 a) b) 图2-93 铣削的残留面积图2-93a 残留面积的高度 图2-93b 残留面积的高度 3）铣刀和仿形销铣刀端头的形状，如图2-94所示。 a) b) c) 图2-94 仿形加工用的铣刀 a) 平头端铣刀 b) 圆头锥铣刀 c) 圆头立铣刀铣刀端部的圆弧半径必须小于被加工表面凹入部分的最小半径，如图2-95所示。 a) b) 图2-95 铣刀端部圆角 a) Rr不正确 b) rR正确锥形铣刀的斜度应小于被加工表面的倾斜角，如图2-60所示。仿形销，如图2-97所示。仿形销的直径计算： D=d+2(Z+e)材料：钢、铝、黄铜、塑

　　39、料等 图2-97 仿形销4）仿形靠模 仿形加工的主要装置，。材料：石膏、木材、塑料、铝合金、铸铁、钢板例2-4 用仿形铣床加工图2-98的锻模型腔。 图2-98 锻模型腔（飞边槽未表示出来） 在仿形铣削前将模坯加工成六面体，划出中心线）不需要制造仿形靠模。2）加工精度高，一般可达0.020.03mm，对同一形状进行重复加工，具有可靠的再现性。3）通过数控指令实现了加工过程自动化，减少了停机时间，使加工的生产效率得到提高。采用数控铣床进行三维形状加工的控制方式有：1）二又二分之一轴控制 如图2-99a所示。2）三轴控制 如图2-99b所示。3）五轴同时控制 如图2

　　40、-99c所示。 图2-99 加工三维形状的控制方式 五轴同时控制，还可以加工表面的凹入部分进行加工，如图2-100所示。 图2-100 五轴控制与三维控制比较 数控机床程序编制的方法。手工编制程序工艺处理阶段 数字处理阶段 编写零件加工程序单 制作纸带自动编制程序通过电子计算机完成编程工作（2）加工中心一般是具有快速换刀功能6688体育app，能进行铣、钻、镗、攻螺纹等加工，一次装夹工件后能自动地完成工件的大部或全部加工的数控机床。1）带自动换刀装置的加工中心换刀装置将夹夹持在机床主轴上的刀具和刀具传送装置上的刀具进行交换。拔刀换刀装刀刀库储存所需各种刀具的仓库，其功能是接受刀具传送装置送来的刀夹以及把刀夹给予

　　41、刀具传送装置。刀具传送装置在换刀装置与刀具库之间，快速而准确地传送刀具。2） 2） 2） 加工中心在模具制造中有效发挥作用应注意的事项：模具设计的标准化。加工形状的标准化。对工具系统加以设计。规范加工范围和切削条件。重视切削处理。充实生产管理，提高机床的运转率。二、型腔表面加工技术（一）、型腔的抛光和研磨1手工抛光（1）用砂纸抛光手持砂纸，压在加工表面上作缓慢的运动，以去除机械加工的切削痕迹，使表面粗糙度减少，是一种常见的抛光方法。（2）用油石抛光主要是对型腔的平坦部位和槽的直线）选用适当种类的磨料、粒度、形状的油石。2）根据抛光面大小选择适当大小的油石，以使油石能纵横交叉运动。经

　　42、修整后的油石如图2-102所示。 图2-102 修整后的油石3）研磨 在工件和工具（研具）之间加入研磨剂，在一定压力下由工具和工件间的相对运动，驱动大量磨粒在加工表面上滚动或滑擦，切下微细的金属层而使加工表面的粗糙度减小。2机械抛光（1）圆盘式磨光机如图2-103所示。用手持式对一些大型模具去除仿形加工后的走刀痕迹及倒角，抛光精度不高，其抛光程度接近粗磨。 图2-103 圆盘式磨光机（2）电动抛光机由电动机、传动软轴及手持式抛光机组成。1）手持往复研抛头 如图2-104所示。 图2-104 手持往复研抛头的应用 2）手持直式旋转研抛头 图2-105 用手持直式研抛头进行加工3电解修磨抛光在抛光

　　43、工件和抛光工具之间施压以直流，利用通电后工件（阳极）与抛光工具（阴极）在电解液中发生的阳极溶液作用来进行抛光的一种工艺方法，如图2-106所示。 图2-106 电解修磨抛光图2-107所示为电解修磨抛光的工作原理。 图2-107 电解修磨抛光原理图特点：1）电解修磨抛光不会使工件产生热变形或应力。2）工件硬度不影响加工速度。3）对型腔中用一般方法难以修磨的部分及形状，可采用相应形状的修磨工具进行加工，操作方便、灵活。4）粗糙度一般为Ra6.33.2m。5）装置简单，工作电压低，电解液无毒，生产安全。4超声波抛光 是超声加工的一种形式，是利用超声振动的能量，通过机械装置对型腔表面进行抛光加工的一

　　44、种工艺方法。图2-69是超声波抛光的原理。（1）原理 超声发生器能将50Hz的交流电转变为具有一定功率输出的超声频电振荡。（2）磨料材料碳化硅、碳化硼、金刚砂（3）粗糙度Ra0.630.08m。（4）特点 1）抛光效率高，能减轻劳动强度。 2）适用于各种型腔模具，对窄缝、深槽、不规则圆弧的抛光尤为适用。3）适用于不同材质的抛光。（二）、型腔的表面硬化处理 目的：提高模具的耐用度。1CVD法 在高温下将盛放工件的炉内抽成真空或通入氢气，再导入反应气体。气体的化学反应在工件表面形成硬质化合物涂层。（1）优点1）处理温度高，涂层与基体之间的结合比较牢固。2）用于形状复杂的模具也能获得均匀的涂层。3）

　　45、设备简单，成本低，效果好（可提高模具寿命26倍），易于推广。（2）缺点1）处理温度高，易引起模具变形。2）涂层厚度较薄，处理后不允许研磨修正。3）处理温度高，模具的基体会软化，对高速钢和高碳钢高铬钢，必须进行涂覆处理后于真空或惰性气体中再进行淬火、回火处理。2PVD法在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。（1）优点1）处理温度一般为400600，不会影响Cr12型模具钢原先的热处理效果。2）处理温度低，模具变形小。（2）缺点1）涂层与基体的结合强度较低。2）涂覆处理温度低于400，涂层性能下降，不适于低温回火的模具。3）采用一个蒸发源，对形

　　46、状复杂的模具覆盖性能不好；多个蒸发源或使工件绕蒸发旋转来弥补，又会使设备复杂、成本提高。3TD法将工件浸入添加有质量分数为15%20%的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等铁合金粉末的高温（8001250）硼砂盐熔炉中，保持0.510h，在工件表面上形成110m或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。安徽机电职业技术学院教案首页教学课题第十八讲 2.5典型型腔（芯）制造工艺 （2学时）教学目的与要求掌握典型型腔（芯）制造工艺教学重点 型腔（芯）的工艺过程难点型腔（芯）的工艺方案的确定主要教学方法和手段讲授、讨论教具多媒体主要教学要点三、典型型腔（芯）制造工艺1、 型腔（芯）的工艺分析

　　47、2、 材料及毛坯的选择3、 工艺路线（方案）的确定a) 主要表面的加工方法b) 加工顺序的安排4、 加工余量的确定5、 型腔（芯）的工艺过程课后作业安徽机电职业技术学院教案首页三、典型型芯制造工艺（一）工艺分析？表面 Ra0.8m/Ra1.6m？型芯推杆导向孔的加工？型芯的选材、毛坯种类、 热处理 5864HRC（二）选材及毛坯1、淬硬型：CrWMn 高耐磨性、基体有较高强度和硬度、耐腐蚀。淬火6688体育app、低温回火。2、毛坯：锻件组织细密，高硬度和耐磨性，足够的强度和韧性（三）主要表面加工方案粗刨/铣精刨/铣Ra1.6m磨削Ra0.8m（四）工艺路线（方案）方案一 ： 备料锻造退火铣六面磨六面划线处导向槽修圆角热处理磨六面坐标磨导向槽研圆角缺点：8处导向槽的铣削位置精度不能保证。方案二 ： 备料锻造退火铣六面磨六面划线铣台肩、成型面及槽修圆角钻穿丝孔热处理磨六面线处导向槽研圆角与方案一比较，方案二的优点：能精确保证8处导向槽的位置精度。故优先选用方案二缺点：线切割时工件的装夹难。采用与动模板合并加工（五）加工余量本工序下工序单面余量mm锻车/刨/铣36车/刨/铣磨削粗0.20.3精0.120.18（六）工艺过程1、备料2、锻：锻成60x56x463、热处理：退火4、铣：六面55x51x40.55、平磨：六面，对角尺，留单面余量0.2mm6、钳工：成型部等划线、检验10、热处理：淬火、低回11、工具磨：磨成型面，保证对称，留单面余0.0112、线 页

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